Processo de Produção


O know-how de produção da Solarday representa muitos anos de experiência, novos impulsos e novos desenvolvimentos inovadores. O know-how de produção de Solarday tem anos de respaldo, impulsionados por constante inovação e desenvolvimento. Essas são nossa garantia para maior rentabilidade e otimização do processo de fabricação. Selecionamos componentes BOM com atenção aos mínimos detalhes, testagem regular em fornecedores e constante controle de qualidade para assegurar a qualidade excepcional dos nossos produtos.

 

Serviço Técnico


Nossos engenheiros técnicos e pessoal de planta de produção assistirão e proporcionarão soluções personalizadas para qualquer desafio que nossos clientes proponham, seja em dimensões específicas, parâmetros elétricos específicos ou a necessidade de módulos fora de padrões conhecidos. Solarday interage com todos os equipamentos de um sistema fotovoltaico, como inversores, microinversores e otimizadores. Nossa equipe está atenta e pronta para fornecer apoio técnico,como desenhos, arquivos PAN para os principais softwares e plataformas solares do mercado.

Made in Europe

  • Carregamento de vidro | Posicionamento da folha de EVA
  • Clássico – Montagem de célula de Half Cut | classificador automático
  • Clássico – Montagem de célula de meio corte | SorteraSolar Cell Stringer Machine automático | Menos mecânico e térmico
  • Tabber totalmente automático | Esquema de strings
  • Máquina PV Cell Stringer Layup | Camadas de vidro EVA
  • Controle qualitativo | Pré-laminação de eletroluminescência
  • Laminação | Tecnologia avançada
  • Corte | Enquadramento | Conexão Junction box
  • Soldagem de conexões elétricas | Contatos de caixa de junção de cabos
  • Testagem de Controle | Testagem Flash | Testagem de Eletroluminescência
  • Traçabilidade | Registro de Série | Aplicação de etiqueta
  • Limpeza de Embalagem

Controle de Qualidade


Nosso controle de qualidade é aplicado a 100% de nossa fabricação, articulado em uma série de controles relacionados à conformidade do módulo finalizado. O primeiro controle é um controle de aterramento, que nos permite isolar painéis com problemas de transmissão de corrente, seguido de um controle elétrico que permite a seleção e divisão em classes de potência.


Continuamos com um controle de eletroluminescência,que nos permite identificar painéis com problemas de rompimento ou mini rompimentos de células que não são visíveis a olho nu, eliminando as células irregulares da linha de produção.


Os módulos são então controlados manual e visualmente pelos gerentes de embalagem quem, aparte de zelar pela limpeza dos painéis, fazem uma última inspeção visual, aplica a etiqueta atrás do painel e supervisiona que o produto seja embalado de maneira correta e segura para então ser enviado ao destino final. destino.