Proceso de producción
El know-how de producción de Solarday es sinónimo de muchos años de experiencia, nuevos impulsos y nuevos desarrollos innovadores. Son garantía de máxima rentabilidad y óptimo proceso de fabricación. La cuidadosa selección de los componentes de la lista de materiales, las pruebas periódicas de los proveedores y los controles de calidad constantes garantizan la calidad excepcional de los módulos terminados.
Servicio técnico
Nuestros ingenieros técnicos y personal de producción asistirán y darán una solución orientada al detalle a cualquier duda o problema de nuestros clientes como medidas personalizadas, parámetros eléctricos específicos o necesidad de módulos fuera de las principales tendencias. Solarday interactúa con todos los demás equipos fotovoltaicos, como inversores, microinversores y optimizadores. Estamos disponibles para proporcionar detalles técnicos como dibujos, archivos PAN, para los principales softwares y plataformas solares del mercado.
Fabricado en Europa
- Carga de vidrio | Posicionamiento de la hoja de EVA
- Clásico - Montaje de celdas de medio corte | Clasificador automático
- Máquina de larguero de células solares | Menos mecánico y térmico
- Tabber totalmente automático | Diseño de cadenas
- Máquina laminadora de largueros de celdas fotovoltaicas | Capas de vidrio EVA
- Control cualitativo | Prelaminación por electroluminiscencia
- Laminación | Tecnología avanzada
- Recorte | Encuadre | Conexión de la caja de conexiones
- Soldadura de conexiones eléctricas | Contactos de la caja de conexiones
- Control de prueba | Prueba de flash | Electroluminiscencia
- Trazabilidad | Registro de serie | Aplicación de etiquetas
- Limpieza de envases / Etapa final
Control de calidad
Nuestro control de calidad se basa en que el 100% de la producción se articule en una serie de controles respecto a la conformidad del panel terminado. El primer control es un control de puesta a tierra que permite aislar paneles con problemas de transmisión de corriente incorrecta, luego tenemos un control eléctrico que permite la selección y división en clases de potencia.
Luego se realiza un control de electroluminiscencia que permite a la empresa seleccionar los paneles en base a problemas no visibles a simple vista de roturas o microfisuras de celdas que se eliminan de la línea.
A continuación, los paneles son controlados de forma manual y visual por los responsables de embalaje que, además de limpiar los módulos, hacen la última revisión visual, colocan las etiquetas en la parte trasera y en el marco y proceden a embalar de forma segura los módulos fotovoltaicos que luego serán enviados. hasta el destino final.
